羊粪有机肥设备
羊粪有机肥设备生产线以羊粪为原料加工有机肥，可先将粪便池的羊粪通过泥浆泵抽送到设备里脱水，处理后水分在40%左右，也可用秸秆、稻糠等农作物作为填充料，然后撒上生物菌种剂（1KG菌种剂拌20KG水拌入原料中，可发酵1吨原料），1 - 2天翻抛一次，一般7 - 10天可完全腐熟有机肥 。原料发酵之后，可直接深加工造粒。整套设备通常需要发酵翻抛机、半湿物料粉碎机、滚筒筛分机、卧式搅拌机、造粒机、烘干机、冷却机、包膜机、自动定量包装机等。羊粪有机肥生产线的加工出的绿生态羊粪有机肥有机质含量可达45%以上，是一种营养全面的有机肥料，如果再针对性地配以不同元素，便会形成蔬菜、花卉、果树、粮棉油等各种作物的系列专用肥。
生物有机肥设备
特点：生物有机肥国家标准是每克肥料必须达到0.2亿个有益微生物菌，这要求生产过程中不能高温处理，否则会杀死有益微生物菌，导致产品不达标有机肥 。但烘干时又需达到一定温度以保证产量，传统方法是加长烘干设备，利用低温大风量生产，这样会增加设备成本、扩大生产厂房、增加投资且生产不便。
创新工艺：工程师们研究出一种简单易操作的多功能造粒工艺，造粒速度快，成球率、成品率高有机肥 。畜禽粪便与适量秸杆粉参合，掺入量视牛羊粪含水量而定，一般发酵要求45%的含水量（手捏成团，手指缝见水，但不滴水，松手一解即散），然后添加玉米面或者米糠和菌种，玉米面的作用是增加糖分，供菌种发酵用，使多维复合酶菌很快占绝对优势。将配好的混合料加入搅拌机进行搅拌，搅拌一定要匀、透，不留生块。搅拌好的配料堆成宽1.5米 - 2米，高0.8米 - 1.2米长度不低于3米的长条，发酵过程注意适当供氧与翻堆（温度升至75℃或以上时要翻倒几次），升温控制在65℃左右，温度太高对养分有影响。发酵物料的水分应控制在60 - 65%，过高过低均不利于发酵，水过少发酵慢，水过多会导致通气差、升温慢，并产生臭味。堆制2天升温、3天无臭、7天松散、9天变香、10天成肥。堆制第2天温度可达60℃ - 80℃，杀死大肠杆菌、虫卵等病虫害；第4天消除了牛羊粪的臭味；第7天堆肥变得松散干爽，长满白菌丝；第9天发出一种酒曲香味；第10天菌肥便发酵成熟。7天后物料可以腐熟，进入后陈化阶段。在进入后陈化阶段之前，当物料水分降至30%时，即可进行造粒车间进行造粒前原料预处理。厌痒发酵存放7天后进行粉碎，将发酵好的有机肥原料进行粉碎、筛分。
造粒与后续处理：根据配方将氮、磷、钾及发酵好的物料进行电脑配比搅拌，输送至造粒机进行造粒有机肥 。造料方式上采用园盘造粒、挤压和造粒方法，因为这三种工艺要求原料的粉碎细度高，造粒水分高，一般含水量要达到30%左右，成开后颗粒含水量低，烘干的负荷很小，可以减少有效细菌的损失，粉尘小，操作环境较好。原料进入造粒机中，加入适量的水或蒸汽、粘结成粒，造粒后物料通过皮带机送入烘干机进行干燥，颗粒直径为3.0 - 4.0mm，成粒率大于70%。生物肥料的生产过程中，不仅成形后颗粒含水量一般都要超过指标，需要低温烘干，而且有机质原料经发酵后，含水量约为30% - 40%，成粒后颗粒水份一般在15% - 20%之间，肥料质量指标要求含水量低于14%，需进行烘干处理。干燥工段是生物肥料生产过程中不可缺少的重要工序，直接影响产量、质量和能耗，合理选择干燥机的型号规格，控制的工艺条件非常重要。在烘干机前部设有一段二次造粒区，物料在此区间可实现二次造粒，然后经扬料板将物料扬起实行充分干燥，烘干机尾部通过抽风机经管道将湿润的热空气抽出，进入沉降室沉降，尾气在通过沉降后经过洗涤塔实行喷淋降尘，喷淋水由水泵抽出循环使用，经过二次降尘处理后，尾气经烟囱排入大气。冷却机用于有机肥和复合肥生产，冷却一定温度颗粒的肥料，与干燥机配套使用，可大大提高冷却速度，减轻劳动强度，提高产量，进一步去除部分水分和降低复混肥的粒温，同时也可用于其它粉状、粒状物料的冷却，该设备结构紧凑，冷却效率高，性能可靠，适应性强，是颗粒状复合肥有机肥成品的冷却设备，有利于提高颗粒的强度和硬度。颗粒分级筛分肥料使用滚笼筛分机，该系列滚筒式筛分机是复混肥生产中常用设备，其主要用于成品与返料的分离，也可实现产品的分级，使成品均匀分类，其采用组合式筛网，便于维修与更换，该机结构简单，操作方便，运转平稳，是复混肥生产中的理想设备。成品颗粒包衣涂膜使用回转式包膜机成套设备，由螺旋输送机、搅拌槽、油泵、主机等组成用粉体扑粉或液体涂膜、加菌工艺，能有效防止肥料的结块、增加颗粒表明光洁度、控制肥料缓释，主机采用聚乙烯内衬或耐酸不锈钢。
颗粒有机肥设备
颗粒有机肥设备涉及多种造粒设备有机肥 ，以下为常见类型介绍：
对辊挤压造粒机
造粒原料：可用于禽畜粪便、餐厨垃圾、工业废弃物、秸秆落叶、槽渣残渣、油枯饼粕等有机肥的造粒，氮磷钾等复合肥造粒，化工、饲料等的造粒有机肥 。
造粒方式：无干燥常温工艺造粒有机肥 。
造粒形状：扁球形有机肥 。
造粒直径：3 - 10mm有机肥 。
产能：1 - 3t/h有机肥 。
特点：产品成粒率高，干粉常温下生产，无需干燥，产品一次挤压成形，符合复混肥技术指标要求；产量大，设计合理，与相应设备配套使用，可以满足生产线的连续生产；耗能低，技术先进，结构紧凑，新颖实用；适用范围广，挤压力的大小可通过液压力调节，操作灵活，适用于肥料、医药、化工、饲料等各种行业有机肥 。
对辊挤压造粒机
造粒原料：主要用于生产各种作物的高、中、低浓度专用的复混肥（包括氯化铵、硫酸铵、有机肥、生物肥）等，特别是稀土、钾肥、碳铵等系列复混肥的造粒有机肥 。
造粒方式：无干燥常温工艺造粒有机肥 。
造粒形状：扁球形有机肥 。
造粒直径：3 - 10mm有机肥 。
产能：1 - 3t/h有机肥 。
特点：成球率高达95%以上，颗粒度好；成品颗粒无需二次干燥，常温生产，含水分低；一次挤压成型，生产效率高；产品颗粒多种形状、大小可供选择有机肥 。
搅齿造粒机
造粒原料：广泛适用于禽畜粪便、炭黑、陶土、高岭土、三废物、绿肥类、海肥类、微生物类等城市垃圾有机发酵肥料的造粒，尤其适用于轻质粉末状物料有机肥 。
造粒方式：团粒湿法造粒有机肥 。
造粒形状：圆球形有机肥 。
水分要求：20% - 50%之间有机肥 。
产能：1 - 8t/h有机肥 。
特点：成粒率高，粉化率低，可有效降低物料损耗，提高造粒产量；颗粒美观，成品颗粒的球形度及均匀度较高，颗粒度较好；节省能源，该设备操作简单，结构设计合理，能耗低；使用寿命长，设备外壳采用加厚螺旋钢管，坚固耐用不变形，内衬不锈钢板，提高腐蚀性有机肥 。
转鼓造粒机
造粒原料：可用于畜禽粪便、堆沤肥料、绿肥、海肥、饼肥、草炭灰、土杂肥、三废物、微生物类的造粒处理有机肥 。
造粒方式：团粒湿法造粒有机肥 。
造粒形状：圆球形有机肥 。
产能：1 - 35t/h有机肥 。
特点：工作效率高，内衬橡胶工程塑料材质，物料不易粘筒，产量大；成粒率高，有少量返料，返料粒度小，可重新二次造粒，节约成本；成型圆润，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球；成品水分低，通过蒸汽加热，提高物料温度，使物料成球后水分低，提高干燥效率有机肥 。
转鼓搅齿复合造粒机
造粒原料：发酵后的农作物秸秆、酒渣、菌渣、药渣、动物粪便等，腐植酸及城市污泥等原料的造粒有机肥 。
造粒方式：团粒湿法造粒有机肥 。
造粒形状：圆球形有机肥 。
产能：3 - 8t/h有机肥 。
特点：造粒效果好，结合有机肥搅齿造粒和转鼓造粒工艺，采用湿法连续推杆造粒新工艺；工作效率高，经工艺加工处理制成，具有承载能力高、运行平稳的特点，产出效率高；颗粒美观，筒体采用特殊的橡胶板或耐酸不锈钢衬板，可以实现自动为颗粒除疤、脱硫，保持颗粒的球形度；节约能源，造粒前不用对物料进行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球状颗粒，节省大量能源和成本有机肥 。
平模造粒机
造粒原料：腐殖酸类草炭（泥炭）、褐煤、风化煤；发酵后的畜禽粪污、秸秆、酒渣等有机肥；猪、牛、羊、鸡、兔、鱼等饲料用颗粒有机肥 。
造粒方式：挤压造粒有机肥 。
造粒形状：柱状颗粒有机肥 。
颗粒直径：1.5 - 12mm有机肥 。
产能：1 - 3.5t/h有机肥 。
特点：项目投资省、设备流程短、占地少、上马快、安装灵活、操作简便、能耗低、动力效率产量高；成粒率高，一次挤压造粒成形率达90%以上，无返料、无筛粉、只要原料配方含水量适当，一般无需烘干设备；设备结构紧凑，质量稳定，适应24小时连续运转生产，平模与辊轮采用螺纹调隙装置，减少平模与辊轮改少磨损有机肥 。
圆盘造粒机
造粒原料：生物有机肥、煤粉、水泥、熟料、化肥等有机肥 。
造粒方式：团粒湿法造粒有机肥 。
造粒形状：圆球形有机肥 。
产能：0.02 - 6t/h有机肥 。
特点：造粒均匀，颗粒直径选择范围大，可灵活调节，外形美观均匀；不易变形，造粒盘采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，不易变形；成粒率高，该设备圆盘采用整体圆弧结构，成粒率高达93%以上；运行平稳，减速机与电动机采用柔性皮带传动，启动平稳，减缓冲击力，可以间断生产有机肥 。
鸡粪有机肥设备
展开
鸡粪有机肥翻抛机
适用物料：鸡粪、猪粪、牛粪、羊粪、污泥、药渣等有机肥 。
生产能力：速度50 - 60（m/h）有机肥 。
结构：由传动装置、提升装置、行走装置、翻堆装置、转移车等主要部件组成有机肥 。电动机直接将动力传给摆线针轮，减速器经链轮传动至翻堆滚筒，滚筒上的翻抛翅呈排状分布，可将发酵槽内的物料翻转搅拌并向后移动，起到翻堆速度快、搅拌均匀的效果，从而达到物料与空气的充分接触，使物料的发酵效果更好。控制柜集中控制，可实现手动或自动控制功能，配有软启动器，启动时冲击负荷低，拨齿坚固耐用，对物料具有一定的粉碎和混合功能。
工作流程：每天将原料放入进料口；原料每天都会被设备搅拌到出口端，每天的行进距离都是一样；经过30天的发酵处理后，发酵原料将被完全腐熟并转化为有机肥料；经过一段时间的好氧发酵后，每天可从出口端获得成品有机肥，并可形成肥料的循环发酵处理有机肥 。
作用
原料调质中的搅拌功能：制肥中，为调整原料碳氮比、酸碱度、含水量等，须要添加一些辅料有机肥 。按比例粗略堆置在一起的主要原料与各种辅料，可依靠翻抛机做搅拌作业，均匀混合，达到调质的目的。
调解原料堆的温度有机肥 。
改善原料堆的通透性：翻堆系统能把物料处理成小的团块，使质地粘稠、密实的原料堆变得蓬松、富有弹性，形成适宜的孔隙度有机肥 。
调整原料堆的水分：原料发酵适宜的含水量在55%上下，成品有机肥水分标准在20%以下有机肥 。发酵中，生化反应会生成新的水分，微生物对原料的消耗也会使水失去载体而游离出来。因此，随制肥进程及时缩减水分，除了靠热传导形成的蒸发，翻抛机翻动原料会形成强制性水蒸气散发。
实现堆肥工艺的特殊要求：鸡粪有机肥翻抛机作为发酵设备以及有机肥生产过程中的常用设备，越来越被大家所熟知和使用有机肥 。
整体生产线设备：小型有机肥设备有搅拌机、粉碎机、造粒机、烘干机、冷却机、筛分机、包膜机、包装机、皮带输送机、引风机等有机肥 。如果产量较大或者环保要求很高，还得加二次冷却、二次筛分、水墨除尘等设备。