小型有机肥制作厂处理鸡粪、猪粪、牛粪制作有机肥有机肥 ，主要流程包括发酵、粉碎、混合、造粒、烘干、冷却、筛分、包装，各流程所需设备及关键要点如下：
发酵流程与设备
流程：收集畜禽粪便等原料，按比例添加秸秆、麸皮等辅料，控制水分在60%左右，加入发酵剂搅拌均匀后建堆发酵有机肥 。发酵过程中，温度升至60℃左右时需翻堆，一般7 - 10天可完成发酵。
设备：槽式翻抛机、履带翻抛机、链板式翻抛机、轮盘式翻抛机、发酵罐等有机肥 。翻抛机可替代人工翻抛，促进氧气流通，但发酵周期较长，需35 - 60天，且占地面积较大；发酵罐能极大提高发酵效率，发酵周期一般在7天左右，占地面积小，但设备投资成本较高。
小型有机肥制作厂处理鸡粪、猪粪、牛粪制作有机肥设备
粉碎流程与设备
流程：发酵好的原料会产生结块，需进行粉碎处理，以便后续造粒有机肥 。
设备：半湿物料粉碎机、笼式粉碎机等有机肥 。半湿物料粉碎机可粉碎含水量在25% - 55%的高湿物料，对经过发酵处理的有机物粉碎效果极佳；笼式粉碎机适用于粉碎含水量在6%以下的各种单一化肥，尤其适用于硬度较大的物料。
混合流程与设备
流程：根据土壤状况和作物需求，添加氮、磷、钾等元素及浓缩有机质和微量元素，使用搅拌机将原料与添加剂充分混合均匀有机肥 。
设备：双向螺旋搅拌机等，可确保原料与添加剂混合均匀有机肥 。
造粒流程与设备
流程：将混合好的原料通过造粒机生成颗粒状，便于储存和运输有机肥 。
设备：有机肥造粒机、对辊挤压式造粒机、圆盘造粒机、转鼓造粒机等有机肥 。有机肥造粒机对多种有机肥原料适应性强，抗压强度高；对辊挤压式造粒机采用无干燥常温工艺生产，成粒率高；圆盘造粒机和转鼓造粒机适用于不同的生产需求。
烘干流程与设备
流程：通过烘干机降低有机肥颗粒的水分含量，一般烘干后的原料水分应不超过30%，以满足包装和储存要求有机肥 。
设备：回转式烘干机等，适合低温低水分烘干，可分段控制热风进入的温度，确保物料温度在整个烘干过程中不高于规定温度，且大部分热风可循环利用，热效率高有机肥 。
冷却流程与设备
流程：烘干后的原料温度较高，需经过冷却机进行低温冷却，防止颗粒结块有机肥 。
设备：冷却机等，一般用风机将自然空气经管道送入冷却机中对物料进行冷却有机肥 。
筛分流程与设备
流程：使用筛分机将不合格的有机肥颗粒筛分出来，粗料筛出后再进行粉碎，细料可进行造粒，保证产品质量有机肥 。
设备：滚筒筛分机等，是复混肥生产中常用设备，主要用于成品与返料的分离，也可实现成品的分级，采用组合式筛网，便于维修与更换有机肥 。
包装流程与设备
流程：将符合质量要求的有机肥颗粒进行包装，便于销售和使用有机肥 。
设备：自动包装机等，可实现自动称重包装有机肥 。